సాధారణ సమస్య 1: PVC ఫోమ్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం వంగి ఉంటుంది
PVC ఫోమ్ బోర్డ్ ఉపరితలం యొక్క వంగడానికి కారణం అసమాన పదార్థం ప్రవాహం లేదా తగినంత శీతలీకరణ కారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అసమాన పదార్థ ప్రవాహానికి కారణమయ్యే కారకాలు సాధారణంగా పెద్ద ట్రాక్షన్ హెచ్చుతగ్గులు లేదా ఫార్ములాలోని అసమతుల్య అంతర్గత మరియు బాహ్య సరళత కారణంగా ఉంటాయి. యంత్రం యొక్క కారకాలు తొలగించడం సులభం. సాధారణంగా, వీలైనంత తక్కువ బాహ్య సరళత యొక్క ఆవరణలో అంతర్గత సరళతను సర్దుబాటు చేయడం మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అదే సమయంలో, శీతలీకరణ సమానంగా మరియు స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
సాధారణ సమస్య 2: PVC ఫోమ్ బోర్డు ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారడం
వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా స్థిరత్వం సరిపోకపోతే, పరిష్కారం: ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం ద్వారా దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అది మెరుగుపడకపోతే, ఫార్ములా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు స్టెబిలైజర్ మరియు కందెనను తగిన విధంగా జోడించవచ్చు, వీటిని ఒక్కొక్కటిగా మార్చవచ్చు. సమస్యను త్వరగా కనుగొనడం మరియు అంతర్గత వేడి లేదా రాపిడి కారణంగా ఉత్పత్తి పసుపు రంగులోకి మారడాన్ని నివారించడం సులభం.
సాధారణ సమస్య3: అసమాన బోర్డు మందం
ఉత్సర్గ అసమానంగా ఉంటే, డై లిప్ యొక్క ప్రారంభాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్రవాహం రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, చౌక్ రాడ్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సాధారణంగా, అంతర్గత సరళత ఎక్కువగా ఉంటే, మధ్యభాగం మందంగా ఉంటుంది మరియు బాహ్య సరళత ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థం రెండు వైపులా వేగంగా కదులుతుంది. లేదా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ అసమంజసమైనది, మీరు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు 4: షిఫ్ట్ షిఫ్ట్‌ల సమయంలో సంభవించే అవకాశం ఉన్న ప్లేట్ల మందం మరియు ఆకృతిలో మార్పులు
ప్రధాన కారణం: ఇది మిక్సింగ్‌కు సంబంధించినది. చివరి షిఫ్ట్‌లో మిక్సింగ్ తర్వాత, తదుపరి షిఫ్ట్ తర్వాత మిక్సింగ్ మధ్య విరామం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. మిక్సింగ్ ట్యాంక్ బాగా చల్లబడుతుంది, మిక్సింగ్ యొక్క మొదటి కుండ ముందుగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది మరియు ఇది మునుపటి మిక్సింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. తేడాలు ఏర్పడతాయి మరియు ఇతర పరిస్థితులు మారకుండా ఉన్నప్పుడు, హెచ్చుతగ్గులు సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఇది ట్రాక్షన్, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా నిర్వహణ ద్వారా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.
సాధారణ సమస్య5: క్రాస్-సెక్షన్‌లో బుడగలు లేదా బబుల్ స్తరీకరణ కనిపిస్తుంది
కారణాన్ని ఒక బిందువుకు ఆపాదించవచ్చు, అంటే, కరిగే బలం సరిపోదు మరియు తగినంత కరిగే బలం లేకపోవడానికి కారణాలు
1. అధిక ఫోమింగ్ ఏజెంట్ లేదా తగినంత ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ లేదా రెండింటి నిష్పత్తి సమన్వయం చేయబడకపోవచ్చు.
2. పేద ప్లాస్టిసైజేషన్, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక కందెన.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు6: ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్ షీట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ రెండు కారకాల వల్ల ఏర్పడుతుంది: ఫోమ్ బ్రేకింగ్ లేదా ఫోమ్ పెట్రేషన్
ఒకటి, కరుగు యొక్క స్థానిక బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు విరిగిన బుడగ బయట నుండి లోపలికి ఏర్పడుతుంది;
రెండవది, కరుగు చుట్టూ ఉన్న అల్పపీడనం కారణంగా, స్థానిక కణాలు విస్తరిస్తాయి మరియు బలం బలహీనపడుతుంది మరియు విరిగిన కణాలు లోపల నుండి ఏర్పడతాయి. ఉత్పత్తి ఆచరణలో, రెండు ప్రభావాల మధ్య స్పష్టమైన వ్యత్యాసం లేదు మరియు అవి ఒకే సమయంలో ఉండవచ్చు. స్థానిక కణాల అసమాన విస్తరణ తర్వాత కరిగే బలం తగ్గడం వల్ల చాలా వరకు విరిగిన రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.
